1, tvrdost podložky není dostatečná kvůli zlepšení efektivity práce, počet řezů podložky více, rychlost výměny podložky rychlejší. Někteří zákazníci používají podložky s nízkou tvrdostí, aby ušetřili náklady. Kotouč nemá dostatečnou pevnost, aby kompenzoval velkou řeznou sílu, takže materiál nelze jednoduše řezat a následně vytvářet hrubé hrany. Doporučuje se používat podložky s vyšší tvrdostí, jako je nylon, elektrické dřevo.
2. Příliš mnoho řezů ve stejné poloze Kvůli vysoké přesnosti podávání automatického řezacího stroje je nožová forma často řezána ve stejné poloze, takže řezné množství podložky ve stejné poloze je příliš velké. Je-li řezaný materiál měkký, materiál se vmáčkne do řezaného švu spolu s nožovou formou, což má za následek ořezávání nebo řezání. Doporučuje se včas vyměnit destičku podložky nebo přidat mikroposuvné zařízení podložky.
3, tlak stroje je nestabilní, frekvence automatického řezacího stroje je velmi vysoká, snadno způsobí zvýšení teploty oleje. Viskozita hydraulického oleje se s rostoucí teplotou snižuje a hydraulický olej řídne. Řídký hydraulický olej může způsobit nedostatečný tlak, což má za následek někdy hladké řezné hrany materiálu a někdy chlupaté řezné hrany materiálu. Doporučuje se přidat více hydraulického oleje nebo zvýšit zařízení pro snížení teploty oleje, jako je vzduchový chladič nebo vodní chladič.
4, tupá nebo nesprávná volba frekvence automatického řezacího stroje je velmi vysoká, použití nožové matrice je více než běžné přesné čtyřsloupové řezací stroje, čímž se urychluje stárnutí nožové matrice. Poté, co se forma nože ztupí, řezný materiál je násilně rozbit, nikoli odříznut, což má za následek chlupaté okraje. Pokud jsou na začátku řezané hrany, je třeba zvážit výběr formy nože. Jednoduše řečeno, čím ostřejší je forma nože, tím lepší je řezný efekt a tím menší je šance na výrobu řezných hran. Doporučuje se režim laserového nože.
Čas odeslání: 12. června 2024