1, tvrdost podložky nestačí kvůli zlepšení pracovní účinnosti, počtu podložky více, rychlostí výměny podložky rychleji. Někteří zákazníci používají podložky s nízkou tvrzením k úspoře nákladů. Podložka nemá dostatečnou sílu k vyrovnání velké řezné síly, aby materiál nelze jednoduše řezat, a poté produkovat drsné okraje. Doporučuje se používat podložky s vyšší tvrdostí, jako je nylon, elektrické dřevo.
2. Příliš mnoho řezů ve stejné poloze v důsledku vysoké přesnosti krmení automatického řezacího stroje je forma nože často řezána ve stejné poloze, takže řezací množství podložky ve stejné poloze je příliš velké. Pokud je řezaný materiál měkký, materiál bude stlačen do řezaného švu spolu s formou nože, což má za následek ořezávání nebo řezání. Doporučuje se vyměnit desku podložky nebo přidat zařízení pro mikropojení PAD v čase.
3, tlak stroje je nestabilní frekvence automatického řezného stroje, je velmi vysoký, snadno způsobuje zvýšení teploty oleje. Viskozita hydraulického oleje se při zvyšování teploty snižuje a hydraulický olej ztenčí. Tenký hydraulický olej může způsobit nedostatečný tlak, což má za následek někdy hladké řezné hrany materiálu a někdy i chlupatý řezné hrany. Doporučuje se přidat více hydraulického oleje nebo zvýšit zařízení pro snižování oleje, jako je chladič vzduchu nebo chladič vody.
4, nůž umírá tupý nebo nesprávný výběr frekvence automatického řezacího stroje je velmi vysoký, použití nože je více než běžný přesný řezací stroj se čtyřmi sloupcemi, čímž zrychluje stárnutí nože. Poté, co se forma nože stane tupá, je řezací materiál násilně rozbitý než odříznut, což má za následek chlupaté okraje. Pokud jsou na začátku řezané hrany, musíte zvážit výběr formy nože. Jednoduše řečeno, čím ostřejší forma nože, tím lepší je řezací účinek a tím menší je šance na výrobu řezaných okrajů. Doporučuje se režim laserového nože.
Čas příspěvku: červen-12-2024