Jak vyřešit problém nízkorychlostního plazení způsobeného nerovnoměrným třením automatického řezacího lisu?

Vybaveno dvěma držáky. Otevřete krycí plech mezi strojem pomocí šestihranných nůžek a použijte hydraulický olej proti opotřebení. Poté, co je stroj pod napětím (tři požární vodiče a jeden zemnící vodič), zapněte hlavní vypínač a pracovní vypínač olejového čerpadla a poté okamžitě vypněte hlavní vypínač; personál tváří, aby viděl, zda je čepel motoru ve směru nebo proti směru hodinových ručiček. Otáčení ve směru hodinových ručiček musí být provedeno ve směru hodinových ručiček. Pokud se lopatka ventilátoru motoru otáčí proti směru hodinových ručiček, lze v případě výpadku proudu upravit polohu libovolného požárního vedení.
V tomto okamžiku je vidět hloubka řezu, jinak dojde k poškození formy. Stiskněte tlačítko pro řezání drátu na horní straně stroje oběma rukama a vytáhněte zásobník.
Automatický řezací stroj pro kontrolu, zda je materiál řezán. Pokud nedojde k žádnému řezu, dolaďte hloubku řezu, upravte jednu stupnici, zkuste vidět efekt; pokud ne, upravte jiné měřítko a zkuste to; pokud dojde k malému řezu, upravte poloviční měřítko a poté znovu řežte. Teprve až bude řezat, upravte jej na polovinu stupnice. Nezapomeňte ořezat pouze hloubku řezu.
Připravte pozici pro umístění stroje. Před umístěním třífázového napájecího zdroje proti opotřebení hydraulického oleje do stroje nasaďte náhradní pryžovou podložku na nohu stroje a upevněte patku stroje.hedvábná tkanina.
Při výrobě automatického řezacího stroje musí být přísně kontrolován vliv přesného obrábění dílů. Rozhodující je přesnost opracování vnitřní stěny válce a povrchu pístnice, zejména přímost. V technologii zpracování je zpracování povrchu pístnice v podstatě zadní broušení, aby se zajistilo, že problém s přímostí není velký.
Ale pro zpracování vnitřní stěny válce existuje mnoho metod zpracování, jako je vyvrtávání-válcování, vyvrtávání-honování, přímé honování atd., nerovnoměrná tloušťka stěny, nerovnoměrné faktory tvrdosti často přímo ovlivňují přímost vnitřní stěny válce po opracování. Proto se pro zlepšení přímosti polotovaru trubky doporučuje nejprve použít vyvrtávací válcování, kruhové honování a další procesy, jako je přímé honování.