Kolik konkrétních typů solenoidového ventilu automatického řezacího stroje?
Solenoidový ventil je automatický základní prvek používaný k řízení kapaliny řezacího stroje. Patří k aktuátoru, slouží k regulaci směru, průtoku, rychlosti a dalších parametrů média v systému průmyslového řídicího řezacího stroje. Solenoidový ventil lze kombinovat s různými obvody, aby se dosáhlo požadovaného efektu manipulace, což zajišťuje přesnost a flexibilitu ovládacího nástroje. Existuje mnoho druhů solenoidových ventilů. Různé solenoidové ventily mají různé řídicí účinky na různé polohy systému řezacího stroje.
zpětný ventil;
1. Uložte ventil;
2. Směrový regulační ventil;
3. Přepouštěcí ventil; jaká je funkce úsporného ventilu používaného v řezacím stroji? Úsporný ventil použitý v řezacím stroji byl upraven nebo zkrácen na délku pro řízení průtoku kapaliny. Paralelní zapojení šetřícího ventilu a zpětného ventilu lze spojit do jednocestného šetřícího ventilu.
Úsporné ventily a jednocestné úsporné ventily jsou jednoduché ventily pro řízení průtoku. V hydraulickém systému kvantitativního čerpadla řezacího stroje spolupracují spořicí ventil a pojistný ventil a tvoří tři systémy: systém pro úsporu vstupní rychlosti, systém pro úsporu rychlosti zpětného toku a systém pro úsporu rychlosti bypassu.
Úsporný ventil nemá žádnou zpětnou zpětnou vazbu s negativním průtokem a nemůže kompenzovat nestabilní rychlost způsobenou změnou zatížení. Obvykle se používají pouze při malých změnách zatížení nebo při nízkých požadavcích na stabilitu otáček.
Přesné dovednosti obsluhy čtyřsloupového řezacího stroje?
1. Při práci výrobce přesného čtyřsloupového řezacího stroje by měl být řezák umístěn pokud možno ve střední poloze horní přítlačné desky, aby se zabránilo jednostrannému opotřebení strojního zařízení a ovlivnění jeho životnosti.
2. Při výměně přesného čtyřsloupového řezacího stroje, pokud se výška liší, resetujte jej podle způsobu nastavení.
3. Pokud obsluha potřebuje dočasně opustit pozici, musí před opuštěním vypnout motorový spínač, aby nedošlo k poškození stroje v důsledku nesprávné obsluhy.
4. Vyvarujte se používání přetížení, abyste zabránili poškození stroje a snížili životnost.
5. Při nastavování frézy se ujistěte, že jste uvolnili nastavovací kolečko, aby se nastavovací tyč mohla dotknout spínače ovládání místa řezu, jinak je spínač nastavení frézy zapnutý.
6. Při řezání přesného čtyřsloupového řezacího stroje se držte dále od řezacího nože nebo prkénka. Je přísně zakázáno dotýkat se formy nože rukou, abyste se vyhnuli nebezpečí.
Cena přesného čtyřsloupového řezacího stroje
1. nastavení stroje
1. Upevněte stroj vodorovně na rovnou cementovou podlahu a zkontrolujte, zda jsou všechny části stroje neporušené a pevné a zda je linka hladká a účinná.
2. Odstraňte skvrny a nečistoty na horní přítlačné desce a pracovní ploše.
3. Vstříkněte 68 # nebo 46 # hydraulický olej proti opotřebení do olejové nádrže a povrch oleje nesmí být menší než strana sítě olejového filtru
4. Připojte třífázové napájení 380V, stiskněte startovací tlačítko olejového čerpadla, seřiďte a držte řízení motoru ve směru šipky.
2. prohlášení o provozu
1. Nejprve otočte regulátor hloubky (knoflík jemného doladění) na nulu.
2. Zapněte hlavní vypínač, stiskněte startovací tlačítko olejového čerpadla, běžte dvě minuty a sledujte, zda je systém normální.
3. Umístěte tlačnou a vytahovací desku, pryžovou desku, obrobek a nožovou formu doprostřed pracovního stolu v pořadí.
4. Režim nástroje (nastavení režimu nože).
5. Uvolněte rukojeť, spadněte na dno a zajistěte ji.
6. Přepněte doprava a připravte se na zkoušku.
7. Dvakrát klikněte na zelené tlačítko pro zkušební řezání a hloubka řezu se ovládá jemným doladěním.
8. Jemné ladění otočte tlačítkem jemného ladění, levá rotace se sníží mělce, pravá rotace se prohloubí.
9. Nastavení zdvihu: otočný regulátor výšky náběhu, pravý rotační zdvih zvětšený, levý rotační zdvih snížen, zdvih lze libovolně nastavit v rozsahu 50-200mm (nebo 50-250mm), běžná výroba nad tlakovou vzdálenost od vrcholu vhodná je forma nože se zdvihem cca 50 mm.
Znalost údržby automatického řezacího stroje výrobce stroje na baňkování
Použití automatického řezacího stroje v důsledku různého opotřebení, koroze, únavy, deformace, stárnutí a dalších jevů, které mají za následek snížení přesnosti, snížení výkonu, ovlivňují kvalitu výrobků, situace je vážná způsobí odstavení zařízení. Údržba obráběcího stroje je technická činnost spočívající v údržbě a opravách stroje, snižování stupně jeho opotřebení, prodlužování životnosti a udržování nebo obnovování stanovené funkce stroje. Provozní náplní řezacího stroje je kontrola zařízení, seřizování, mazání, včasná manipulace a hlášení abnormálních jevů. Aby byl zajištěn normální provoz stroje, snížení opotřebení, přesnost ochrany a prodloužení životnosti, přiměřené mazání, údržba a údržba.
Zařízení výrobce řezacího stroje
Požadavky na údržbu a údržbu automatického řezacího stroje:
Každodenní údržbu automatického řezacího stroje musí provádět obsluha. Operátoři by měli být obeznámeni se strukturou zařízení a dodržovat postupy provozu a údržby.
1. Před zahájením práce (směna nebo přerušení práce) zkontrolujte hlavní část stroje a naplňte ji mazacím olejem.
2. Používejte zařízení ve směně v přísném souladu s provozními postupy zařízení, věnujte pozornost provoznímu stavu zařízení a včas řešte nebo oznamujte zjištěné problémy.
3, před koncem každé směny by mělo být provedeno čištění a třecí povrch a světlý povrch potaženy mazacím olejem.
4. Stroj se čistí a kontroluje každé dva týdny za normálních pracovních podmínek na dvě směny.
5. Chcete-li stroj používat delší dobu, je nutné celý světlý povrch otřít a natřít antikorozním olejem a celý stroj zakrýt plastovým krytem.
6. Při demontáži stroje se nesmí používat nevhodné nástroje a nepřiměřené způsoby řezání závitů.
7. Hydraulický olej by se měl pravidelně měnit (jednou ročně), aby se zkontrolovalo, zda není ucpané a rozbité síto filtru a zda u jednotlivých dílů olejového válce dochází k jevu prosakování oleje.
Čas odeslání: 18. srpna 2024