Automatický řezací stroj řezací materiál má důvod ořezávání
1, tvrdost podložky nestačí
Se zlepšením efektivity práce se časy řezání kotouče prodlužují a rychlost výměny kotouče se zrychluje. Někteří zákazníci používají podložky s nízkou tvrdostí, aby ušetřili náklady. Kotouč nemá dostatečnou pevnost, aby kompenzoval velkou řeznou sílu, takže materiál nelze jednoduše řezat a následně vytvářet hrubé hrany. Doporučuje se používat podložky s vyšší tvrdostí, jako je nylon, elektrické dřevo.
Automatický řezací stroj
2. Příliš mnoho řezů na stejné pozici
Vzhledem k vysoké přesnosti podávání automatického řezacího stroje je nožová forma často řezána ve stejné poloze, takže řezné množství podložky ve stejné poloze je příliš velké. Je-li řezaný materiál měkký, materiál se vmáčkne do řezaného švu spolu s nožovou formou, což má za následek ořezávání nebo řezání. Doporučuje se včas vyměnit destičku podložky nebo přidat mikroposuvné zařízení podložky.
3. Tlak stroje je nestabilní
Frekvence automatického řezacího stroje je velmi vysoká, což snadno způsobí zvýšení teploty oleje. Viskozita hydraulického oleje se bude s rostoucí teplotou snižovat a hydraulický olej řídne. Řídký hydraulický olej může způsobit nedostatečný tlak, což má za následek někdy hladké řezné hrany materiálu a někdy řezné hrany materiálu. Doporučuje se přidat více hydraulického oleje nebo zvýšit zařízení pro snížení teploty oleje, jako je vzduchový chladič nebo vodní chladič.
4, forma nože je tupá nebo chyba výběru
Frekvence automatického řezacího stroje je velmi vysoká a frekvence použití nožové formy je vyšší než u běžného čtyřsloupového řezacího stroje, což urychluje stárnutí nožové matrice. Poté, co se forma nože ztupí, řezný materiál je násilně rozbit, nikoli odříznut, což má za následek chlupaté okraje. Pokud jsou na začátku hrubé hrany, musíme zvážit výběr formy nože. Jednoduše řečeno, čím ostřejší je forma nože, tím lepší je řezný efekt a tím menší je šance na vytvoření ostří. Doporučuje se režim laserového nože.
Několik klíčových bodů výměny hydraulického oleje za plně automatický řezací stroj
Jako běžně používané průmyslové řezací zařízení by měl operátor rozumět zařízení před nástupem na místo, ovládat jeho provozní metody, porozumět jeho vnitřní struktuře a pracovnímu principu zařízení, jakož i některým běžnějším problémům v procesu provozu, stejně jako způsoby zpracování. Před použitím zařízení bychom také měli provést úplnou kontrolu zařízení, zejména jeho hlavních součástí, pokud se vyskytne nějaký problém, měli bychom přijmout opatření k jeho vyřešení, nenechat řezací stroj pracovat s nemocí. Obsluha musí této kontrolní práci věnovat pozornost, aby nedošlo k poměrně velkým chybám v průběhu práce, které vážně ovlivní celou práci.
Automatický řezací stroj
Hydraulický olej používaný v systému po dlouhou dobu ovlivní výkon a efektivitu využití tlakového řezacího stroje, takže bychom měli přesně vědět, kdy je třeba hydraulický olej vyměnit? To závisí především na míře znečištění oleje. Níže jsou uvedeny tři způsoby, jak určit dobu výměny oleje, kterou poskytuje výrobce plně automatického řezacího stroje:
(1) Vizuální metoda výměny oleje.
Je založeno na zkušenostech personálu údržby, na základě vizuální kontroly některých běžných změn stavu oleje - jako je olej černý, páchnoucí, mléčně bílý atd., aby se rozhodli, zda olej vyměnit.
(2) Metoda pravidelné výměny oleje.
Vyměňte podle podmínek prostředí a pracovních podmínek na místě a cyklu výměny oleje použitého ropného produktu. Tato metoda je velmi vhodná pro podniky s více hydraulickými zařízeními.
(3) Metoda odběru vzorků a laboratorního testování.
Pravidelně odebírejte a testujte olej v tlakovém řezacím stroji, určete potřebné položky (jako je viskozita, číslo kyselosti, vlhkost, velikost a obsah částic, koroze atd.) a ukazatele a porovnejte skutečnou naměřenou hodnotu oleje kvality s předepsanou normou pro zhoršení kvality oleje, abyste zjistili, zda je třeba olej vyměnit. Doba odběru vzorků: hydraulický systém obecných stavebních strojů musí být proveden jeden týden před cyklem výměny oleje. Klíčová zařízení a výsledky zkoušek musí být vyplněny v technických souborech zařízení.
Co je důvodem vysoké teploty oleje čtyřsloupového řezacího stroje
Vysoká teplota oleje čtyřsloupového řezacího stroje nemá vliv na používání stroje. Teplota oleje souvisí s výtlakem. Rychlost stroje s velkým objemem je rychlá a zahřívání oleje je také rychlé.
Existují dva hlavní aspekty řešení problému vysoké teploty oleje čtyřsloupového řezacího stroje:
Nejprve je stroj nainstalován s chladicím systémem, chladicí systém lze rozdělit na chlazení vzduchem a chlazení vodou, obecně země jihovýchodní Asie, jako je Indie, Vietnam, Thajsko a další země s celoroční vysokou povětrnostní teplotou, aby se prodloužila životnost stroj, na stroji bude vyžadována instalace chladicího systému.
Za druhé, výroba čtyřsloupového řezacího stroje, kdy vnitřní struktura nastavení stroje pro vyrovnávání výtlaku hydraulického oleje, toto strukturální nastavení má dvě výhody, 1, teplota oleje bude nižší než u běžného stroje, 2, přesnost stroje bude vyšší než u běžného stroje.
Obrobte chladicí systém a vnitřní strukturu stroje, náklady na stroj se zvýší.
Výše uvedené návrhy jsou orientační, stroj se setkal s problémy, při prvním nalezení výrobce bude obecný znak stroje obsahovat kontaktní informace výrobce, výrobce vám poskytne rozumné rady.
Čas odeslání: srpen-01-2024